Las bobinas de acero laminado en frío se producen procesando acero laminado en caliente a través de una serie de etapas de laminado en frío y recocido. Se utilizan dos métodos principales de recocido: recocido continuo y recocido por lotes. Cada método ofrece ventajas únicas, lo que nos permite cumplir con los diversos requisitos de los clientes tanto con capacidades de producción como con equipos.
Recomendaciones de producción
En el recocido continuo, la tira de acero pasa a través de un gran horno vertical, donde atraviesa una serie de pasos que incluyen precalentamiento, calentamiento, remojo, enfriamiento, sobreenvejecimiento y enfriamiento final. Este proceso asegura un ciclo de producción más corto y una calidad uniforme en el producto, lo que lo hace especialmente adecuado para el acero matado (killed steel) con aluminio cuando se requiere un rendimiento de estampado moderado. También es altamente eficaz para el acero IF, que demanda un alto rendimiento de estampado. Además, el recocido continuo permite tiempos de entrega más rápidos, aunque generalmente requiere lotes más grandes para el desarrollo de nuevos productos.
El recocido por lotes, por otro lado, consta de tres etapas principales: desengrasado, recocido y acabado. Durante este proceso, el acero se calienta lentamente, se mantiene a una temperatura constante durante un período prolongado y luego se enfría de forma gradual. Este método permite una recristalización completa y la formación de carburo, lo que mejora la idoneidad del material para el acero matado con aluminio con requisitos de estampado moderados. Aunque el recocido por lotes se adapta mejor a tamaños de lote más pequeños para nuevos desarrollos, su ciclo de entrega es generalmente más largo en comparación con el recocido continuo.
Ambos métodos proporcionan flexibilidad para satisfacer diferentes necesidades de producción y entrega, en función de la aplicación específica y los requisitos del cliente.
Tipos de acero laminado en frío
- Propiedades mecánicas
- Aplicaciones
Tipos de acero laminado en frío
| Tipo de acero | Acero conformado en frío | Acero estructural | Acero estructural tratado térmicamente |
| Uso | Se utiliza principalmente para piezas que requieren procesos de deformación simples o moderadamente complejos. Estas piezas generalmente no soportan cargas pesadas, lo que hace que este acero sea adecuado para aplicaciones como paneles de carrocería de automóviles, carcasas de maquinaria, contenedores de alimentos y tambores de aceite. | Comúnmente empleado para componentes estructurales que se someten a procesos de deformación simples, como la flexión. Estas piezas suelen soportar cargas más altas y se utilizan en aplicaciones como marcos de edificios, chasis de vehículos y paneles externos para electrodomésticos como refrigeradores. | Se utiliza principalmente para componentes que requieren tratamiento térmico para lograr propiedades mecánicas específicas. Dependiendo del proceso de tratamiento térmico, el acero se puede adaptar para diversas aplicaciones, incluidas piezas de maquinaria y componentes cortados con precisión. |
| Requisitos | Diseñado para satisfacer las necesidades de piezas que requieren una complejidad moderada en el procesamiento y la deformación sin comprometer la integridad estructural. | Debe soportar fuerzas externas significativas sin deformarse, lo que garantiza la integridad estructural de los componentes bajo alta tensión. | Debe cumplir con los requisitos específicos del tratamiento térmico para garantizar que se logren las propiedades mecánicas deseadas, como la dureza, la tenacidad y la resistencia al desgaste. |
| Indicador | Los indicadores de rendimiento del procesamiento incluyen la relación de límite elástico (ReL/Rm), la relación de deformación plástica (valor r) y el exponente de endurecimiento por deformación (valor n), que determinan colectivamente la conformabilidad e idoneidad del material para diversas aplicaciones. | Los indicadores de rendimiento mecánico incluyen el límite elástico (ReL), la resistencia a la tracción (Rm) y el alargamiento después de la fractura (δ), que ayudan a evaluar la capacidad del acero para soportar la tensión y la deformación bajo carga. | Los indicadores de composición química incluyen elementos como el carbono (C), el silicio (Si), el manganeso (Mn), el fósforo (P), el azufre (S) y el aluminio (Al), que son fundamentales para lograr el rendimiento previsto después del tratamiento térmico. |
| Clasificaciones del acero | Por calidad del acero
Calidad comercial (CQ)
Calidad de embutición (DQ)
Calidad de embutición profunda (DDQ)
Calidad de embutición extraprofunda (EDDQ)
Calidad de embutición súper extra profunda (SEDDQ) | Por límite elástico
195
215
235
275 | Por contenido de carbono
03Al
08Al |
| Grado | Estándar chino | DC01, DC03, DC04, DC05 | Q195, Q215, Q235, Q275 | 03Al, 08Al |
| Estándar japonés | SPCC, SPCD, SPCE, SPCF | SS330, SS400, SS490, SS540 | S10C |
| Estándar de EE. UU. | CSypec, CSypeA.B, DDS | - | SAE1006, SAE1008, SAE1010 |
Especificaciones técnicas
| Tipo | Lámina de acero laminada en frío recocida por lotes | Lámina de acero laminado en frío recocida en continuo |
| Espesor | 0.18-2.0mm | 0.4-2.0mm |
| Ancho | 900-1500mm | 900-1500mm |
| Grado | SPCC/DC01/DC03 | SPCC/DC01 |
| Capacidad de producción | 7 líneas de producción 5,000,000 de toneladas/año | 20 líneas de producción 800,000 toneladas/año |
| Rugosidad de la superficie | Áspero/Lustroso | Áspero/Lustroso |
Tolerancias de dimensiones
| Tolerancia de ancho | Espesor nominal | Precisión normal PW.A | Precisión avanzada PW.B |
| ≤1200 | 0-5 | 0-2 |
| >1200-1250 | 0-6 | 0-2 |
| Tolerancia de espesor | Para garantizar la satisfacción del cliente, nuestros productos estándar se entregan con tolerancias negativas. Si se necesitan requisitos específicos, deben comunicarse al realizar el pedido. |
| Nuestras tolerancias de espesor son más estrictas que los estándares nacionales chinos. Sin embargo, pueden ocurrir ligeras variaciones al principio o al final de las bobinas de acero (dentro de los primeros o últimos 30 metros), lo cual es una práctica común de la industria. |
Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas de la lámina de acero laminada en frío recocida en continuo
Para mejorar la calidad del producto, nuestros estándares internos superan los estándares japoneses para las propiedades mecánicas, lo que garantiza un mayor límite elástico, resistencia a la tracción y rendimiento de elongación.
| Grado | Espesor (mm) | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Elongación A50 (%) | Marca de deformación por tracción |
| Estándar | Control interno | Estándar | Control interno | Estándar | Control interno |
| SPCC | 0.4-0.8 | - | ≤270 | >270 | 300-410 | ≥36 | ≥39 | Sin requisitos |
| ≥0.8-1.2 | - | ≤260 | >270 | 300-410 | ≥37 | ≥39 |
| ≥1.2 | - | ≤250 | >270 | 300-410 | ≥37 | ≥39 |
| SPCD | 0.4-0.8 | ≤240 | ≤230 | >270 | 290-400 | ≥38 | >40 | En condiciones estándar de almacenamiento a temperatura ambiente, las láminas y bobinas de acero con un grado superficial FD deben usarse dentro de los tres meses posteriores a la producción para evitar la aparición de marcas de deformación por tracción. |
| ≥0.8-1.2 | ≤240 | ≤220 | ≥270 | 290-400 | ≥39 | >42 |
| ≥1.2 | ≤240 | ≤220 | ≥270 | 290-400 | ≥39 | >42 |
Propiedades mecánicas de la chapa de acero laminada en frío recocida por lotes
Nuestra producción cumple con las normas europeas (nacionales) y, para garantizar una calidad superior del producto, implementamos controles internos que superan estos puntos de referencia.
| Grado | Espesor (mm) | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Elongación A80 (%) | Valor R | Valor N | Marca de deformación por tracción |
| Estándar | Control interno | Estándar | Control interno | Estándar | Control interno | Estándar | Control interno | Estándar | Control interno |
| DC01 | 0.4-0.6 | 280 | 260 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥28 | - | ≥1.3 | - | - | En condiciones estándar de almacenamiento a temperatura ambiente, las láminas y bobinas de acero de grado FD deben usarse dentro de los tres meses posteriores a la producción para evitar la formación de marcas de tensión por tracción. |
| >0.6-0.8 | 280 | 250 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥29 | - | ≥1.3 | - | - |
| ≥0.8-1.2 | 280 | ≤245 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥29 | - | ≥1.3 | - | - |
| ≥1.2 | 280 | ≤240 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥30 | - | ≥1.3 | - | - |
| DC03 | 0.4-0.8 | 240 | ≤240 | 270-370 | 300-410 | ≥34 | ≥34 | ≥1.3 | ≥1.4 | - | ≥0.16 | En el caso de láminas y bobinas de acero de grado regular, utilícelo dentro de los seis meses en condiciones de almacenamiento similares para garantizar que el material permanezca libre de marcas de tensión por tracción. |
| >0.8-12 | 240 | 230 | 270-370 | 300-410 | ≥34 | ≥35 | ≥1.3 | ≥1.4 | - | ≥0.16 |
| ≥1.2 | 240 | ≤220 | 270-370 | 300-410 | ≥34 | ≥36 | ≥1.3 | ≥1.4 | - | ≥0.16 |
Calidad de la superficie
| Clasificación | Símbolo | Características | Requisitos |
| Superficie avanzada | FB | Permite pequeñas imperfecciones de la superficie que no afectan la conformabilidad ni la adherencia del recubrimiento. Estos pueden incluir rasguños leves, hendiduras, pequeños hoyos o una ligera decoloración debido a la oxidación. | Requisitos generales |
| Superficie estándar | FC | La superficie expuesta debe cumplir con altos estándares de calidad, libre de cualquier defecto que pueda afectar la apariencia o la adherencia del recubrimiento después de la pintura o galvanoplastia. La superficie no expuesta debe cumplir al menos con los estándares FB. | Requisitos especiales |
| Superficie súper avanzada | FD | Un lado debe cumplir con los más altos estándares de calidad, libre de cualquier defecto que pueda afectar la apariencia final o la adherencia del recubrimiento. El reverso debe cumplir al menos con los estándares de FB. | Requisitos especiales |
Rugosidad de la superficie
| Acabado de la superficie | Símbolo | Valor de rugosidad |
| Áspero | D | 0.4-1.9μm |
| Lustroso | B | ≤0.9μm |
Aplicaciones
