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Panhua Group opera dos bases de investigación clave, una sede integral y una instalación especializada en Chongqing, que se ha destacado como un Centro de Investigación de Tecnología de Ingeniería Empresarial a nivel municipal. Este centro es el único en la ciudad dedicado al desarrollo de chapa metálica automotriz. Con una superficie de más de 1,400 metros cuadrados, alberga a un equipo de 78 expertos técnicos, entre los que se incluyen 12 profesionales senior y 28 profesionales de nivel medio.

Panhua Group mantiene una colaboración activa con varias instituciones académicas y de investigación de prestigio, como la Universidad de Chongqing, la Universidad de Yanshan, el Instituto de Investigación del Acero y el Instituto de Investigación de Maquinaria Pesada. Estas alianzas incluyen bases de investigación, estaciones de trabajo doctorales, laboratorios y salas de exhibición de productos. Además, la compañía ha invertido ya 30 millones de RMB en la mejora de las capacidades de investigación, con un enfoque constante en equipos avanzados y la expansión del centro hacia un nivel nacional.

Este centro de investigación está a la vanguardia de la tecnología experimental, la capacidad investigativa y la calidad del producto, consolidándose como líder en la industria siderúrgica nacional. Su investigación se centra en nueve disciplinas, siendo la chapas automotrices su área de prioridad. A lo largo de los años, Panhua ha logrado avances notables como la "Tecnología de fabricación energéticamente eficiente para acero galvanizado en caliente" y el "Diagnóstico térmico para hornos de galvanización", logros reconocidos a nivel científico en Chongqing.

Además, varios de sus productos de alta tecnología, como el "Acero prepintado para laminados", el "Acero prepintado de doble cara" y el "Acero laminado en frío de ultraprecisión", han sido certificados como productos de alta tecnología en Chongqing, destacando el "Acero galvanizado de ahorro de energía" como una innovación clave.

Como referente en la industria, Panhua Group también participa activamente en el desarrollo de normas nacionales e industriales, contribuyendo a la redacción de pautas clave como YB/T4210 y YB/T4211 para el equilibrio térmico en incineradores y hornos de curado, así como en hornos CGL. Actualmente, el centro de investigación sigue trabajando en la redacción de tres normas nacionales y cuatro sectoriales, demostrando su compromiso con el avance del sector siderúrgico.

Tiras de acero recubiertas de color diseñados para aplicaciones de baldosas esmaltadas

Equipos de investigación

Se han invertido más de 2.7 millones de RMB en la adquisición de más de 20 sets de instrumentos y equipos de prueba avanzados.

Logros de la investigación

Chapa/lámina continua de acero al carbono galvanizado en caliente para aplicaciones de estampado

Principales aplicaciones
El acero convencional con recubrimiento de color a menudo se queda corto cuando se enfrenta a deformaciones complejas, lo que provoca defectos como la descamación de la pintura durante la fabricación. Este innovador producto maneja formas intrincadas con facilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones como baldosas esmaltadas. Estas baldosas se someten a una ondulación longitudinal seguida de una profunda conformación transversal para crear patrones realistas en los bordes de las hojas, satisfaciendo la demanda de construcción de villas de alta gama y respetuosas con el medio ambiente en el extranjero.

Tecnologías clave
Lograr tanto la flexibilidad como la dureza del recubrimiento fue un desafío importante. Por lo general, las resinas orgánicas se endurecen de una manera que prioriza una sobre la otra. Durante la conformación, los moldes aplican presión sobre el recubrimiento, exigiendo suficiente dureza para evitar daños en la superficie. Al mismo tiempo, el recubrimiento debe flexionarse sin agrietarse para que coincida con los contornos del molde. Además, la fuerte adherencia entre el recubrimiento y el sustrato de acero garantiza que ambas capas se deformen juntas, evitando el descascarillado o el desprendimiento durante procesos complejos.

Aspectos destacados de la innovación
Después de extensas pruebas, introdujimos con éxito una resina de poliéster modificada con epoxi. El poliéster ofrece una gran flexibilidad pero carece de dureza, mientras que el epoxi proporciona resistencia pero es menos flexible. Combinar estos dos siempre ha sido un desafío. Mediante el uso de un modificador especializado, logramos una mezcla perfecta de ambas propiedades, lo que garantiza durabilidad y flexibilidad en una. Desarrollamos una fórmula única que combina silicato y molibdato. El silicato actúa como agente adhesivo, mejorando la adherencia entre el recubrimiento y el acero. El molibdato, por otro lado, ofrece excelentes propiedades antioxidantes, aumentando la resistencia del producto a la corrosión y prolongando su vida útil.

Potencial de mercado
Las tiras de acero recubiertas de color especializado están diseñadas para producir baldosas esmaltadas, lo que ofrece ventajas significativas sobre las baldosas de arcilla tradicionales. Estas baldosas no solo mejoran el atractivo estético, sino que también reducen el peso, lo que las hace más fáciles de manejar e instalar. Además, su reciclabilidad se alinea con los objetivos de sostenibilidad modernos, lo que los convierte en una opción ecológica. Solo en 2015, se prevé que la demanda de estos productos en Rusia supere las 800,000 toneladas, lo que pone de manifiesto su creciente popularidad en los mercados internacionales y su potencial de adopción generalizada.

Acero eléctrio laminado en frío respestuoso con el medio ambiente

Principales características
Este acero eléctrico laminado en frío ecológico ofrece los mismos beneficios principales que el acero eléctrico estándar, como el aislamiento de la superficie, la adherencia del recubrimiento y la resistencia a la corrosión. Sin embargo, se destaca por su cumplimiento de estrictos estándares ambientales, incluida la certificación ROHS de la UE reconocida a nivel mundial. Esto lo hace ideal para aplicaciones que requieren el cumplimiento de las regulaciones ambientales más rigurosas.

Detalles técnicos
La innovación clave en el acero eléctrico laminado en frío es el desarrollo de un recubrimiento aislante respetuoso con el medio ambiente. Esta nueva formulación está libre de sustancias nocivas especificadas en la certificación ROHS de la UE, lo que aborda la dependencia de larga data del cromo en los recubrimientos aislantes de acero al silicio.
El cromo es un elemento único debido a su capacidad de existir en múltiples estados de oxidación, que van desde -2 a +6. Los óxidos de cromo comunes incluyen CrO (+2) y Cr2O3 (+6). Si bien los estados de oxidación más altos proporcionan propiedades oxidativas superiores, también se reducen más fácilmente a estados más bajos. Desafortunadamente, los compuestos de cromo hexavalente (Cr6+), como el CrO3, son altamente tóxicos. La exposición prolongada a estos compuestos puede provocar graves problemas de salud, como inflamación nasal, asma bronquial, daño renal e incluso cáncer. Como resultado, Cr6+ está estrictamente regulado bajo las pautas de protección ambiental.

Aspectos destacados de la innovación

Eliminación del cromo hexavelente
A través de extensas investigaciones y pruebas, los compuestos de molibdato y fosfato se introdujeron con éxito como sustitutos de los compuestos a base de cromato. Esta es la primera instancia a nivel mundial que logra un avance de este tipo en los recubrimientos de acero eléctrico. La nueva capa de aislamiento logra un rendimiento igual o superior en comparación con los recubrimientos Cr6+ tradicionales, al tiempo que se adhiere a estrictos estándares ambientales.
Mejora de la compatibilidad de recubrimientos orgánicos/inorgánicos
Los materiales inorgánicos son cruciales para los recubrimientos aislantes sin cromo, ya que ofrecen una excelente resistividad superficial y resistencia al calor. Sin embargo, pueden provocar un desgaste excesivo de las herramientas de estampado y una mala adherencia a las chapas de acero. Al incorporar resinas orgánicas, la lubricación del recubrimiento mejora, reduciendo el desgaste de la herramienta. La incompatibilidad inherente entre los inorgánicos hidrófilos y los orgánicos hidrófobos se resolvió mediante procesos de tratamiento avanzados, lo que garantizó un recubrimiento cohesivo y eficaz.
Rendimiento de adhesión mejorado
Abordar la mala adherencia fue un desafío crítico. Problemas como recubrimientos demasiado gruesos, secado inadecuado o temperaturas de horneado, a menudo conducían a una reducción de la adherencia. Una mala adherencia puede provocar la descamación del revestimiento de los bordes durante el corte o el estampado continuo, lo que compromete el aislamiento y la resistencia a la corrosión. Además, el recocido de alivio de tensión puede empeorar los problemas de adherencia, lo que da como resultado películas de óxido rugosas y desiguales en la superficie del acero. El nuevo proceso de recubrimiento supera estos obstáculos, asegurando una adhesión robusta para una mayor durabilidad y rendimiento.

Chapa/lámina continua de acero al carbono galvanizado en caliente para aplicaciones de estampado

Aplicaciones
Las láminas continuas de acero al carbono galvanizado en caliente son ideales para fabricar piezas con formas complejas que requieren una excelente resistencia a la corrosión y una alta integridad estructural. Estas láminas son especialmente adecuadas para la producción de componentes de motocicletas de alta gama y otras piezas industriales que exigen procesos de estampación avanzados.

Tecnologías clave
El desafío principal en el desarrollo de este producto radica en mejorar el rendimiento de estampado del acero galvanizado. Esto requiere un bajo límite elástico y un alto alargamiento para garantizar una deformación uniforme durante los procesos de estampado complejos, evitando defectos como el agrietamiento o la piel de naranja (orange peel). La estructura interna del grano debe ser moderadamente gruesa para contrarrestar el efecto Kirkendall causado por átomos intersticiales como el carbono (C) y el nitrógeno (N), lo que facilita una deformación suave sin líneas de deslizamiento.

Aspectos destacados de la innovación
Este proyecto de investigación introduce avances a lo largo de todo el proceso de producción, desde la fabricación de acero hasta el laminado en frío y el recocido:

Siderurgia
Durante la fabricación de acero, se reducen los niveles de carbono y nitrógeno, y se agrega entre un 0.04% y un 0.5% de aluminio (Al) para unirse al nitrógeno, formando compuestos de AlN. Esto evita que el nitrógeno actúe como un átomo intersticial. Además, el titanio del mineral de hierro Panxi ayuda a estabilizar los átomos intersticiales, lo que reduce el riesgo de atmósferas de Cottrell y mejora el rendimiento del estampado.
Ajustes de laminación en frío
Una relación de reducción más baja, generalmente entre el 65% y el 75%, minimiza la deformación de los granos iniciales, evitando la formación excesiva de la estructura de la fibra y allanando el camino para los granos en forma de panqueque.
Técnicas avanzadas de recocido
La temperatura de recocido se eleva de 720 °C a 760 °C para compensar las deficiencias energéticas durante el laminado en frío. Esto requiere una tecnología de calefacción sin oxígeno, que aumenta significativamente la velocidad y la eficiencia del calentamiento. La transformación resultante de granos alargados a granos en forma de panqueque mejora las propiedades de deformación, evitando líneas de deslizamiento y asegurando un rendimiento de estampado superior.